全自動臥式圓瓶貼標機適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，例如口服液瓶、筆桿、唇膏等。采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標效率。下面由小編給大家講解設(shè)備遇到常見的故障怎么處理。

1、底紙斷：底紙斷與標簽底紙質(zhì)量、標簽牽引途中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素關(guān)系密切。

a、檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的底紙。建議推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應(yīng)商控制模切深度，不能傷害到底紙。

b、檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

c、如標簽粘連，標簽容易撕斷。控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。

2、貼標偏差超過精度要求：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，檢查以上幾個因素，再進行針對性解決。

a、標帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標簽。

b、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。

c、牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

d、產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

3、連續(xù)出標：連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可。如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

4、剝標板處底紙松弛

底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構(gòu)打滑有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決。

5、漏標

被貼物相隔太近，在貼標的過程中側(cè)物電眼同時收到信號，可把速度減低或通過減速來解決。

6、貼標位置不穩(wěn)定

壓帶裝置可能未壓緊。導(dǎo)致標帶松動，電眼檢測不準。可能牽引機構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。

7、貼標質(zhì)量不好，有氣泡或褶皺

可能覆標帶與被貼面不平行，可將被貼物放入覆標帶區(qū)域，觀察覆標皮帶與被貼面的間隔，間隔盡可能一致。出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調(diào)整出標速度或輸送速度。標簽粘性不好，容易脫落。

8、設(shè)備無反應(yīng)

確認電源線無問題。插座旁邊的保險絲是否完好，如已燒壞，請更換即可。可能電箱內(nèi)部接線松動，請技術(shù)人員修理。